پاؤڈر دھات کی تشکیل کے لئے کلیننگ کے طریقوں میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل شامل ہیں:
ul الٹراسونک صفائی کا طریقہ: الٹراسونک صاف کرنے والی مشین اعلی تعدد والی آواز کی لہریں پیدا کرتی ہے (عام طور پر 20-40 kHz کے درمیان)۔ جب یہ صوتی لہریں مائع میڈیم میں پھیلتی ہیں تو ، وہ ان گنت چھوٹے بلبلوں کو پیدا کریں گی۔ یہ بلبلیں تیزی سے تشکیل پائے جاتے ہیں اور صوتی لہروں کے وقتا فوقتا کمپریشن اور کم ہونے کے دوران گر جاتے ہیں ، جس سے ایک مضبوط اثر قوت تشکیل دی جاتی ہے ، یعنی الٹراسونک کاوٹیشن اثر۔ یہ اثر دھات کے پاؤڈر کی ساخت کو نقصان پہنچائے بغیر دھات کے پاؤڈر کی سطح پر گندگی ، چکنائی ، مورچا اور دیگر نجاستوں کو مؤثر طریقے سے ہٹانے کے ساتھ ، چھوٹے خلیجوں اور سوراخوں میں داخل ہوسکتا ہے۔
immission امرجن اور ابلتے ہوئے طریقہ: صاف کرنے والے مائع میں صاف ہونے والے حصوں کو بھگو دیں ، اور آہستہ آہستہ نرم ہونے اور گندگی سے گرنے کے لئے صفائی کے مائع اور گندگی کے درمیان جسمانی اور کیمیائی رد عمل پر انحصار کریں۔
pressure دباؤ دھونے کا طریقہ: حصوں سے منسلک بقایا گندگی کو ختم کرنے کے لئے ہائی پریشر جیٹ ٹکنالوجی کا استعمال کریں ، زنگ آلود ، پرانی پینٹ پرتوں وغیرہ کو ہٹانے کے لئے موزوں ہیں۔
ste اسٹیم غسل کی صفائی کا طریقہ: دھات کے پرزوں کی سطح پر تیل اور چکنائی صاف کرنے کے لئے بھاپ کا استعمال کریں ، جو گہری صفائی کے لئے موزوں ہے۔
الیکٹرولائٹک صفائی اور ہائی پریشر واٹر جیٹ کی صفائی: سابقہ دھات کی سطح پر گندگی کو دور کرنے کے لئے الیکٹرولیسس کا استعمال کرتا ہے ، جبکہ مؤخر الذکر پروسیسنگ سے پائے جانے والے زنگ ، پینٹ اور بروں کو موثر انداز میں دور کرنے کے لئے ہائی پریشر واٹر جیٹ استعمال کرتا ہے۔