mim ایم آئی ایم مینوفیکچرنگ کی روزانہ دیکھ بھال میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلو شامل ہیں:
صفائی کا سامان: سامان کی سطح کو صاف رکھیں ، ورکنگ پلیٹ فارم اور پرنٹر کے ٹریک کو باقاعدگی سے صاف کریں ، اور سامان کے معمول کے عمل کو متاثر کرنے والے ملبے سے پرہیز کریں۔
چکنا کرنے والے نظام کی بحالی: چکنا تیل کو باقاعدگی سے چیک کریں اور دوبارہ بھریں ، چکنا کرنے والے نظام میں فلٹر کو صاف کریں ، اور نجاست کو روکنے سے روکیں۔
ہائیڈرولک سسٹم معائنہ: ہائیڈرولک تیل کی سطح اور معیار کی جانچ کریں ، ہائیڈرولک تیل کو وقت پر تبدیل کریں ، اور چیک کریں کہ آیا ہائیڈرولک پائپ لائن اور جوڑ ٹوٹ رہے ہیں یا نہیں۔
electrical بجلی کے نظام کی بحالی: چیک کریں کہ آیا برقی سرکٹ خراب ، عمر یا ڈھیلا ہے ، بجلی کے کنٹرول کابینہ میں دھول صاف کریں ، اور شارٹ سرکٹ کو روکیں۔
parts حصوں کا معائنہ کرنا: حرکت پذیر حصوں جیسے کہنی سے منسلک سلاخوں ، مکے ، اور کھینچنے والی سلاخوں کے لباس کو چیک کریں ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہر چلتے ہوئے حصے کے جڑنے والے بولٹ سخت ہوجائیں۔
مولڈ کی تنصیب اور بحالی: جب سڑنا انسٹال کرتے ہو تو ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ سڑنا اور ڈائی کاسٹنگ مشین کی بڑھتی ہوئی سطح صاف اور فلیٹ ہے ، بااختیار بولٹ کو یکساں طور پر سخت کیا جانا چاہئے ، اور مولڈ کی کام کرنے والی سطح کو باقاعدگی سے جانچ پڑتال کی جانی چاہئے تاکہ ضروری مرمت اور دیکھ بھال کی جاسکے۔
cool کولنگ سسٹم کی بحالی : چیک کریں کہ کیا کولنگ واٹر پائپ لائن غیر منقول ہے اور کولنگ سسٹم میں پیمانے اور نجاست کو صاف کریں۔
reg باقاعدہ انشانکن : مشین کی کام کرنے کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے مقررہ وقت کے وقفے پر سامان کے دباؤ ، فالج اور دیگر پیرامیٹرز کو کیلیبریٹ کریں۔
recrecdrectrectrect بحالی کی صورتحال : سامان کی آپریٹنگ حیثیت کو ٹریک کرنے کے لئے ہر بحالی میں وقت ، مواد اور مسائل کو ریکارڈ کرنے کے لئے بحالی کی فائل قائم کریں۔
operator آپریٹر ٹریننگ : اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپریٹر آپریٹنگ طریقہ کار اور سامان کی بحالی کی ضروریات سے واقف ہے تاکہ غلط استعمال کی وجہ سے سامان کے نقصان سے بچا جاسکے۔