میٹل پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ ایک مینوفیکچرنگ کا طریقہ ہے جو پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ ٹکنالوجی اور پاؤڈر میٹالرجی ٹکنالوجی کو یکجا کرتا ہے ، جو موثر انداز میں پیچیدہ شکل اور اعلی- صحت سے متعلق دھات کے حصوں کو موثر انداز میں تیار کرسکتا ہے ، خاص طور پر عمدہ ڈھانچے اور اعلی طلب جیسے گیئرز والی مصنوعات کے لئے موزوں ہے۔ اس کا بنیادی فائدہ ہندسی پیچیدگی کے حصول میں ہے جو روایتی مشینی ایک - وقت کے مولڈنگ کے ذریعے حاصل نہیں کرسکتی ہے ، جبکہ مادی فضلہ اور پوسٹ - پروسیسنگ کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے ، جس سے جدید مینوفیکچرنگ میں کاٹنے ، صحت سے متعلق کاسٹنگ اور دیگر عمل کو تبدیل کرنے کا ایک اہم انتخاب ہوتا ہے۔
1 ، تکنیکی اصول اور عمل کا بہاؤ
ایم آئی ایم ٹکنالوجی کی کلید دھات کے پاؤڈر اور بائنڈر کے مخلوط نظام میں ہے ، عام طور پر اس میں 20 سے کم مائکرون (جیسے سٹینلیس سٹیل ، مصر دات اسٹیل ، ٹائٹینیم مصر دات ، وغیرہ) کے ذرہ سائز کے ساتھ کروی میٹل پاؤڈر کا استعمال ہوتا ہے ، جس میں تھرموپلاسٹک بائنڈر (جیسے موم ، پولیٹیلین) کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ انجکشن مشین کے ذریعہ سڑنا کی گہا میں فیڈ انجیکشن لگائیں تاکہ گرین باڈی تشکیل دی جاسکے جو گیئر ڈیزائن کے مطابق ہو۔ اس کے بعد ، زیادہ تر بائنڈر کو ہنگامہ کرنے والے عمل (سالوینٹس ڈگرینگ ، تھرمل ڈگرینگ ، یا کاتالک ڈگرینگ) کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے ، اور پھر دھات کے ذرات کو اونچی - درجہ حرارت sintering بھٹی میں کثافت کیا جاتا ہے۔
روایتی گیئر مشینی کے مقابلے میں ، ایم آئی ایم متعدد عملوں کو ختم کرتا ہے جیسے ٹرننگ ، ہوبنگ ، اور پیسنا۔ مثال کے طور پر ، اگر کار گیئر باکس میں ہیلیکل گیئرز کاٹنے کے ذریعہ تیار کیے جاتے ہیں تو ، انہیں کسی نہ کسی طرح کی جعل سازی ، کھردری مشینی ، حرارت کا علاج اور صحت سے متعلق پیسنے جیسے اقدامات سے گزرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایم آئی ایم براہ راست دانتوں کے پروفائلز ، شافٹ سوراخ ، اور یہاں تک کہ سطح کی بناوٹ کی تشکیل کرسکتا ہے ، جس میں استعمال میں آنے سے پہلے صرف تھوڑی مقدار میں صحت سے متعلق مشینی (جیسے کاربرائزنگ اور سختی) کی ضرورت ہوتی ہے۔
دھاتی پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ
2 ، پیچیدہ گیئر تشکیل دینے کی مخصوص ایپلی کیشنز
مائیکرو گیئرز: ایم آئی ایم خاص طور پر 0.2 - 1 ملی میٹر کے ماڈیولس کے ساتھ مائکرو گیئر تیار کرنے کے لئے موزوں ہے۔ روایتی عمل کو آلے کی حدود کی وجہ سے اس طرح کے چھوٹے ڈھانچے پر کارروائی کرنا مشکل ہے ، جبکہ ایم آئی ایم بڑے پیمانے پر تیار کیا جاسکتا ہے اور مستقل مزاجی کو برقرار رکھ سکتا ہے۔
فاسد گیئرز: غیر - معیاری گیئرز (جیسے نان - سرکلر گیئرز اور مجموعہ گیئرز) کے لئے ، ایم آئی ایم مربوط مولڈنگ کو حاصل کرسکتا ہے۔ تشکیل دینے کے بعد ، مجموعی طاقت کو بہتر بنایا گیا ہے اور ویلڈنگ کی خرابی کے خطرے سے گریز کیا جاتا ہے۔
فنکشنل انٹیگریٹڈ گیئر: میٹل پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ گیئر پر فلانگس اور مالکان جیسے اضافی ڈھانچے کے انضمام کی اجازت دیتا ہے۔ اثر والی نشست ایم آئی ایم کے ذریعہ گیئر کے ساتھ مربوط ہے ، اسمبلی کی غلطیوں کو کم کرتی ہے اور ٹرانسمیشن کی درستگی کو 15 ٪ تک بہتر بناتی ہے۔
3 ، تکنیکی فوائد اور معاشی فوائد
ڈیزائن کی آزادی: ایم آئی ایم خصوصیات جیسے مقعر اطراف ، پتلی دیواریں (پتلی ترین 0.3 ملی میٹر) ، اور مائیکرو سوراخ جیسی خصوصیات تشکیل دے سکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، الیکٹرک ٹول گیئرز کے گرمی کی کھپت کے سوراخوں کو سڑنا میں براہ راست ڈھال دیا جاسکتا ہے ، جس سے بعد میں سوراخ کرنے کی لاگت کو ختم کیا جاسکتا ہے۔
لاگت کا کنٹرول: اگرچہ سڑنا کی ترقی کی لاگت نسبتا high زیادہ ہے ، لیکن بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران واحد ٹکڑے کی لاگت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
مادی خصوصیات: sintered گیئر 500-1500MPA کی تناؤ کی طاقت کے ساتھ ، فرجنگ کی مکینیکل خصوصیات کے قریب ہے ، اور مصر کے تناسب کو ایڈجسٹ کرکے پہننے کے خلاف مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت جیسی خصوصی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔
نئی توانائی کی گاڑیاں اور صارفین کے الیکٹرانکس جیسے کھیتوں میں صحت سے متعلق ٹرانسمیشن حصوں کی طلب میں اضافے کے ساتھ ، دھاتی پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ روایتی پروسیسنگ کے طریقوں کو تبدیل کرنا جاری رکھے گی اور پیچیدہ گیئر مینوفیکچرنگ کے لئے بینچ مارک عمل بن جائے گی۔ 3D پرنٹنگ اور مصنوعی ذہانت کے معیار کے معائنے جیسی ٹیکنالوجیز کے انضمام کے ساتھ ، اعلی - پرفارمنس گیئرز کے شعبے میں اس کی درخواست کی حدود کو مزید وسعت دی جائے گی۔