دھات کے انجیکشن مولڈنگ (ایم آئی ایم) ، ایک اعلی درجے کے قریب - نیٹ - شکل کے عمل کے قریب ، حالیہ برسوں میں واچ میکنگ انڈسٹری میں زبردست صلاحیت کا مظاہرہ کیا ہے۔ یہ ٹکنالوجی پاؤڈر میٹالرجی کے اعلی مادی استعمال کے ساتھ پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کی لچک کو یکجا کرتی ہے ، جس میں بہتر ڈیزائن کی آزادی اور واچ میکنگ انڈسٹری کے لئے پیداواری کارکردگی میں اضافہ دونوں کی پیش کش کی جاتی ہے۔
ایم آئی ایم ٹکنالوجی کے اصول اور عمل کی خصوصیات
بنیادی ایم آئی ایم عمل میں چار اہم مراحل پر مشتمل ہے: دھات کے پاؤڈر کو بائنڈر ، انجیکشن مولڈنگ ، ڈیبینڈنگ اور سائنٹرنگ کے ساتھ ملا دینا۔ مشینی روایتی طریقوں کے مقابلے میں ، ایم آئی ایم مندرجہ ذیل اہم فوائد پیش کرتا ہے:
پیچیدہ جیومیٹریوں کو ایک بار میں ڈھال دیا جاسکتا ہے: پیچیدہ داخلی ڈھانچے یا عمدہ سطحوں والے حصے تیار کیے جاسکتے ہیں۔
اعلی مادی استعمال: روایتی مشینی سے نمایاں طور پر زیادہ ، 98 ٪ کے قریب مادی استعمال کی شرحیں۔
سطح کا عمدہ معیار: sintering کے بعد سطح کی کھردری RA 0.8μm تک پہنچ سکتی ہے ، جس سے بعد میں ہونے والی پروسیسنگ کو کم کیا جاسکتا ہے۔
بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے لاگت کے فوائد: خاص طور پر چھوٹے اور درمیانے درجے کے - سائز کے صحت سے متعلق حصوں کی بڑے پیمانے پر - پیمانے کے لئے موزوں۔
گھڑی کی صنعت میں عام ایپلی کیشنز
1. دیکھیں کیس اور تاج مینوفیکچرنگ
ایم آئی ایم ٹکنالوجی نے واچ کیس ڈیزائن میں انقلاب برپا کردیا ہے۔ روایتی گھڑی کے معاملے کی تیاری کے لئے متعدد کاٹنے والے اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ ایم آئی ایم ایک ہی عمل میں پیچیدہ مڑے ہوئے سطحوں ، نالیوں اور بناوٹ کی تشکیل کی اجازت دیتا ہے۔ ایک اعلی - اختتام سوئس برانڈ دیوار کی موٹائی کے ساتھ گھڑی کے معاملات کو 0.3 ملی میٹر تک کم کرنے کے لئے ایم آئی ایم ٹکنالوجی کا استعمال کرتا ہے ، جس سے ساختی طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے وزن میں 15 فیصد کمی واقع ہوتی ہے۔
2۔ صحت سے متعلق گیئرز اور ٹرانسمیشن اجزاء
چھوٹے - ماڈیول گیئرز (ماڈیول 0.1 - 0.3) گھڑی کی نقل و حرکت میں ایم آئی ایم ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے ، جس میں آئی ایس او گریڈ 8 تک دانت کی پروفائل کی درستگی حاصل ہوتی ہے اور روایتی کاٹنے کے مقابلے میں پانچ گنا سے زیادہ کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ ایم آئی ایم بے مثال فوائد پیش کرتا ہے ، خاص طور پر خصوصی - سائز کے اور غیر سرکلر گیئرز کے لئے۔
3. بکل اور کڑا اجزاء دیکھیں
کڑا کڑا کنیکٹرز کو عام طور پر اعلی لباس مزاحمت اور اعتدال پسند لچک کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایم آئی ایم - سڑنا 17-4PH سٹینلیس سٹیل گھڑی بکل کے اجزاء گرمی کے علاج کے بعد HRC40-45 کی سختی حاصل کرتے ہیں ، پہننے کے خلاف مزاحمت کو 30 ٪ سے بہتر بنانا اور روایتی مہر لگانے سے وابستہ تناؤ کی حراستی کے امور سے گریز کرنا۔
4. خصوصی فنکشنل اجزاء
خود کار طریقے سے سمیٹنے والے میکانزم میں ٹوربیلن پنجروں اور پیچیدہ لیور جیسے اجزاء کے لئے ، ایم آئی ایم ٹکنالوجی کا استعمال نہ صرف اسمبلی کی پیچیدگی کو کم کرتا ہے بلکہ جزو فٹ صحت سے متعلق بھی بہتر ہوتا ہے۔ کسی خاص برانڈ کے ٹوربیلن پنجرے نے 20 فیصد وزن میں کمی اور ایم آئی ایم کے استعمال کے بعد متحرک توازن کی نمایاں کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا۔
تکنیکی چیلنجز اور حل
اگرچہ واچ انڈسٹری میں ایم آئی ایم ٹکنالوجی کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، لیکن پھر بھی اسے کچھ انوکھے چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
مائکرو اسٹرکچر مولڈنگ: گھڑیاں کے منفرد مائکرو اسٹرکچر (جیسے 0.2 ملی میٹر سے کم قطر کے ساتھ شافٹ سوراخ) ، نینو پاؤڈرز (D50 <5μm) اور مائیکرو انیکشن مولڈنگ ٹکنالوجی کو حل کرنے کے لئے تیار کیا گیا ہے۔
سطح کے علاج کی مطابقت: 0.5 ٪ کے نیچے سطح کی تزئین کو حاصل کرنے کے لئے sintering کے عمل کو بہتر بنانا بعد میں الیکٹروپلاٹنگ ، PVD اور دیگر علاج کی تاثیر کو یقینی بناتا ہے۔
جہتی استحکام کا کنٹرول: کمپیوٹر کی نقالی کے ذریعہ ڈیبینڈنگ سائنٹرنگ کے عمل کو بہتر بنانا عام جزوی جہتی رواداری کو ± 0.05 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
مادی جدت اور ترقی
واچ انڈسٹری ایم آئی ایم مواد پر مخصوص مطالبات رکھتی ہے:
اعلی - نائٹروجن سٹینلیس سٹیل: سنکنرن کے لئے استعمال کیا جاتا ہے - مزاحم گھڑی کے معاملات ، جو نمک کے سپرے ٹیسٹ کو 500 گھنٹوں سے زیادہ تک برداشت کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں
کم - توسیع مرکب ، جیسے انور 36 ، درجہ حرارت - حساس تحریک کے اجزاء تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
ٹائٹینیم مرکب: میڈیکل سے بنے معاملات دیکھیں - گریڈ TI-6AL-4V پاؤڈر بہترین بائیوکیوپیٹیبلٹی اور ہلکا پھلکا خصوصیات پیش کرتے ہیں۔
قیمتی دھات کے پاؤڈر: 18K سونے اور پلاٹینم سمیت مواد کے لئے ایم آئی ایم عمل پختہ ہوگیا ہے۔
معاشی فائدہ کا تجزیہ
روایتی مشینی طریقوں کے مقابلے میں ، ایم آئی ایم ٹکنالوجی واچ اجزاء کی تیاری میں اہم فوائد پیش کرتی ہے:
مادی اخراجات 40-60 ٪ تک کم
پیداوار کے چکر کو 50-70 ٪ تک مختصر کیا
توانائی کی کھپت میں تقریبا 35 35 ٪ کمی واقع ہوئی
مزدوری کے اخراجات میں 60 ٪ سے زیادہ
100،000 ٹکڑوں کی ماہانہ پیداواری صلاحیت والی گھڑی کے معاملے کے لئے ، ایم آئی ایم تقریبا 12-18 ماہ کی ادائیگی کی مدت کے ساتھ ، یونٹ کے اخراجات 28 ٪ تک کم کرسکتا ہے۔
مستقبل کے ترقی کے رجحانات
مائکرو انٹیگریشن: نقل و حرکت کے اجزاء کے فنکشنل انضمام کو حاصل کرنے کے لئے ملٹی -} - انجیکشن ٹکنالوجی تیار کریں
ذہین پروڈکشن: ایم آئی ایم پروڈکشن لائنوں کے لئے ڈیجیٹل جڑواں نظام قائم کرنے کے لئے صنعت 4.0 ٹیکنالوجیز کو مربوط کریں
پائیدار ترقی: کاربن کے اخراج کو کم کرنے کے لئے بائنڈر ریکوری سسٹم اور کم - درجہ حرارت sintering کے عمل کو تیار کریں
سطح میں ترمیم کی ٹکنالوجی: خود - چکنا کرنے اور اینٹی بیکٹیریل خصوصیات جیسے خصوصیات کے ساتھ فنکشنل سطحوں کی {{0} in میں سائٹو جنریشن
میٹل پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ ٹکنالوجی گھڑی سازی کی صنعت کو نئی شکل دے رہی ہے۔ یہ نہ صرف مائیکرو - پیچیدہ حصوں کی تیاری میں روایتی عمل کی رکاوٹوں پر قابو پاتا ہے ، بلکہ ڈیزائنرز کو بے مثال تخلیقی آزادی بھی فراہم کرتا ہے۔ مادی نظام اور عمل پر قابو پانے کی مسلسل بہتری کے ساتھ ، ایم آئی ایم ٹکنالوجی سے توقع کی جاتی ہے کہ وہ اعلی - اختتام واچ میکنگ میں زیادہ اہم کردار ادا کریں گے ، جس سے صنعت کو زیادہ سے زیادہ صحت سے متعلق ، کارکردگی اور ماحولیاتی دوستی کی طرف راغب کیا جائے گا۔ واچ میکرز کو تکنیکی تبدیلی کے اس موقع کو فعال طور پر فائدہ اٹھانا چاہئے اور مستقبل کے بازار کے مقابلے میں اپنی تکنیکی قیادت کو برقرار رکھنے کے لئے ایم آئی ایم ٹکنالوجی کو ان کی اسٹریٹجک ترقیاتی منصوبوں میں شامل کرنا چاہئے۔