ایم آئی ایم ، ایک مینوفیکچرنگ کا طریقہ جو پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ اور پاؤڈر میٹالرجی کو یکجا کرتا ہے ، روایتی عمل کے فوائد کو وراثت میں ملتا ہے جبکہ منفرد مائکروسکوپک اور میکروسکوپک خصوصیات کی نمائش کرتا ہے۔ ماد selection ی انتخاب اور ساختی ڈیزائن سے لے کر - پروسیسنگ کو پوسٹ کرنے تک ، ایم آئی ایم حصوں کی ساختی خصوصیات ان کی کارکردگی اور اطلاق کے منظرناموں پر گہری اثر انداز ہوتی ہیں۔
1. مادی ساخت کا صحت سے متعلق کنٹرول
ایم آئی ایم عمل کا بنیادی حصہ دھات کے پاؤڈر اور بائنڈر کے اختلاطی نظام میں ہے۔ 20 مائکرون (جیسے 316L سٹینلیس سٹیل ، 17 - 4ph ، یا ٹنگسٹن مصر دات) کے ذرہ سائز کے ساتھ کروی میٹل پاؤڈر عام طور پر استعمال کیے جاتے ہیں ، جس میں 60 ٪ {{- 65 ٪ حجم کے ذریعہ پاؤڈر مرکب ہوتا ہے۔ یہ عمدہ پاؤڈر کی تقسیم اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ سائنٹرڈ حصوں میں قریب نظریاتی کثافت ہے ، جس کی پیمائش کثافت 95 ٪ -99 ٪ نظریاتی کثافت تک پہنچ جاتی ہے۔ بائنڈر سسٹم اکثر ایک پیرافن-پولی پروپلین جامع ہوتا ہے ، جو ڈیبینڈنگ مرحلے کے دوران تدریجی سڑن کو حاصل کرتا ہے ، جس سے جز کی خرابی کو روکتا ہے۔ یہ بات قابل غور ہے کہ ایم آئی ایم مادوں کو sintering کے دوران تقریبا 15 15 ٪ -20 ٪ لکیری سکڑنے کا تجربہ ہوتا ہے۔ اس آئسوٹروپک سکڑنے کے لئے معاوضہ کے لئے عین مطابق مولڈ ڈیزائن کی ضرورت ہے۔
2. پیچیدہ ہندسی ڈھانچے کی صلاحیت
روایتی مشینی کے مقابلے میں ، ایم آئی ایم عمل پیچیدہ تین - جہتی ڈھانچے کی تشکیل کرنے کی صلاحیت کے لئے قابل ذکر ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک آٹوموٹو ٹربو چارجر میں امپیلر جزو میں 12 - 24 مڑے ہوئے بلیڈ شامل ہیں ، ہر ایک صرف 0.3 ملی میٹر موٹی ، ایک ہی ٹکڑے میں ، جس میں ایک بہاؤ کی سطح کی سطح کی کھردری ہوتی ہے جس میں RA 1.6μm تک ہوتا ہے۔ یہ ساختی خصوصیت انجیکشن مولڈنگ کے دوران انجکشن کے دباؤ کے ذریعہ حاصل کی جاتی ہے ، جس سے پگھلے ہوئے مواد کو سڑنا کی گہا کی عمدہ خصوصیات کو مکمل طور پر بھرنے کے قابل بناتا ہے۔ گیئر پارٹس ایک اور فائدہ کی نمائش کرتے ہیں: وہ انوولیٹ ٹوت پروفائلز اور خصوصی - شکل کے شافٹ سوراخوں کے امتزاج تشکیل دے سکتے ہیں ، جس میں سیکنڈری مشینی کی ضرورت کے بغیر آئی ایس او کلاس 8 تک دانت کی پروفائل کی درستگی حاصل کی جاسکتی ہے۔ الیکٹرانک کنیکٹر فیلڈ میں ، ایم آئی ایم ایک ہی عمل میں 0.1 ملی میٹر کی طرح پتلی دیواروں والے ڈھانچے تشکیل دے سکتا ہے جبکہ ± 0.02 ملی میٹر کی جہتی رواداری کو برقرار رکھتا ہے ، جس میں مہر ثبت کے ساتھ حاصل کرنا مشکل ہے۔
3. آئسوٹروپک مائکرو اسٹرکچر
روایتی معاف کرنے کے مقابلے میں ، ایم آئی ایم حصوں کی میٹالوگرافک ڈھانچہ یکساں مساوی اناج کی نمائش کرتی ہے۔ مثال کے طور پر میم - 304 304 اسٹینلیس سٹیل لے کر ، اس کا آسٹینٹ اناج کا سائز ASTM گریڈ 8 سے 10 سے ہے ، جس میں کوئی قابل فہم ساخت کی واقفیت نہیں ہے۔ اس مائکرو اسٹرکچر کے نتیجے میں آئسوٹروپک مکینیکل خصوصیات ہیں ، جس میں ٹرانسورس اور طول البلد سمتوں کے مابین 5 فیصد سے بھی کم کی تناؤ کی طاقت کا انحراف ہوتا ہے۔ sintering ماحول (جیسے ہائیڈروجن یا ویکیوم) کو کنٹرول کرکے ، 0.5 than سے بھی کم کی کھلی prosity کے ساتھ ایک گھنے ڈھانچہ حاصل کیا جاسکتا ہے۔ سیمنٹ کاربائڈس کے میدان میں ، ڈبلیو سی-سی او ایم آئی ایم حصوں کی کوبالٹ مرحلے کی تقسیم کی یکسانیت روایتی دباؤ کے ذریعہ حاصل کردہ اس سے 30 فیصد زیادہ ہے ، جس کے نتیجے میں نمایاں طور پر بہتر لباس کی مزاحمت ہوتی ہے۔ تاہم ، یہ واضح رہے کہ sintering عمل 1-3μm قطر کے ساتھ بند چھیدوں کی تشکیل کرسکتا ہے۔ ان مائکروسکوپک خصوصیات کے لئے کچھ متحرک بوجھ ایپلی کیشنز میں خصوصی تشخیص کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. دوہری سطح کی خصوصیات
ایم آئی ایم حصوں کی سطح ایک انوکھی دوہری خصوصیت کی نمائش کرتی ہے: انجیکشن - مولڈ سطح سڑنا کی منتقلی (RA 0.4μm تک پہنچنے) کے آئینے کو برقرار رکھتی ہے ، جبکہ سائنٹرڈ فری سطح پاؤڈر میٹالرجی سے منفرد مائکروپورس ڈھانچے کی نمائش کرتی ہے (RA 1.6 {- 3.2μm)۔ اس خصوصیت سے طبی آلات کی سطح پر مختلف ایپلی کیشنز کی طرف جاتا ہے جو انسانی ٹشووں سے رابطہ کرتے ہیں جو بائیوکیوپیٹیبلٹی کو فروغ دینے کے لئے سینٹرڈ مائکروپورس کو برقرار رکھتے ہیں ، جبکہ مکینیکل ملاوٹ کی سطحیں آئینے کی تکمیل تک ختم ہوجاتی ہیں۔ آپٹیکل فیلڈ میں ، 0.5 ٪ -1 ٪ نایاب ارتھ آکسائڈس (جیسے Y2O3) کا اضافہ کرکے ، RA 0.1μm کی سطح ختم ہونے والا آئینہ اڈہ کو گھٹایا جاسکتا ہے۔
5. صحت سے متعلق کنٹرول کی بتدریج خصوصیات
The dimensional accuracy of MIM parts typically exhibits a three-tiered distribution: basic dimensions (>10 ملی میٹر) ± 0.3 ٪ ، درمیانے درجے کی خصوصیات (1-10 ملی میٹر) کی رواداری کے لئے کنٹرول کیا جاتا ہے ± 0.1 ٪ ، اور عمدہ ڈھانچے (<1mm) can achieve ±0.05%. This precision makes the MIM process significantly advantageous in the field of precision transmission. For example, in the production of watch escape wheels, a tooth pitch diameter of 2mm can maintain a repeatability of ±5μm. However, parts with large variations in wall thickness (such as 3mm walls coexisting with 0.5mm thin walls) are prone to sintering distortion, and reinforcing ribs are often required to balance shrinkage stresses.
6. پوسٹ کی مشترکہ خصوصیات - پروسیسنگ کو مضبوط بنانا
خصوصی آپریٹنگ ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ، ایم آئی ایم پارٹس اکثر پوسٹ - پروسیسنگ تکنیک کے امتزاج کا استعمال کرتے ہیں۔ نائٹرائڈنگ 1200 HV کی سطح کی سختی کو حاصل کرسکتی ہے ، جس میں 20 -} 50 μm کی ایک قابل کنٹرول پرت کی گہرائی ہے۔ شاٹ پییننگ سے تھکاوٹ کی زندگی 3-5 گنا بڑھ سکتی ہے۔ اور ہپ (گرم آئسوسٹٹک دبانے) اندرونی تقویت کو مکمل طور پر ختم کرسکتا ہے۔ چالکتا کی ضرورت کے حصوں کے لئے ، الیکٹرو لیس نکل چڑھانا 5-10 μm کی یکساں کوٹنگ حاصل کرسکتا ہے ، جس سے رابطے کی مزاحمت کو دو آرڈر کے دو احکامات سے کم کیا جاسکتا ہے۔ ایم آئی ایم سبسٹریٹ کے ساتھ پوسٹ پروسیسنگ کی ان تکنیکوں کی عمدہ مطابقت ان کی درخواست کی صلاحیت کو بڑھا دیتی ہے۔
ایم آئی ایم ٹکنالوجی ملٹی - مادی کمپوزٹ (جیسے تدریجی مواد) ، میکرو -} مائکرو اسٹرکچر انضمام (3D پرنٹنگ کے ساتھ مل کر) ، اور ذہین پیداوار (ان لائن کوالٹی مانیٹرنگ) کی طرف تیار ہورہی ہے۔ نقلی ٹکنالوجی میں پیشرفت نے پاؤڈر ذرہ سائز کی تقسیم سے لے کر کارکردگی تک ایم آئی ایم حصوں کی ساختی خصوصیات کی ڈیجیٹل پیشن گوئی کو قابل بنایا ہے۔