دھاتی پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ (ایم آئی ایم) کے حصوں کے لئے صفائی کے طریقوں میں بنیادی طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہیں:
ریلیز ایجنٹ کی صفائی: ایم آئی ایم مولڈنگ کے عمل کے دوران ، ایک ریلیز ایجنٹ عام طور پر دھات کے پاؤڈر کو سڑنا پر قائم رہنے سے روکنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ صفائی کرتے وقت ، صفائی کے مناسب ایجنٹوں اور طریقوں کا انتخاب کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ریلیز ایجنٹ کو مکمل طور پر ہٹا دیا گیا ہے تاکہ اس کے بعد کے عمل کے اقدامات کو متاثر کرنے سے بچا جاسکے۔
ڈگرینگ: ایم آئی ایم حصوں میں عام طور پر مولڈنگ کے بعد پولیمر کی ایک مقررہ مقدار ہوتی ہے ، اور پولیمر کی باقیات کو دور کرنے کے لئے ہنگامہ کرنے والے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ یا کیمیائی سالوینٹس کے ذریعہ ہنگامہ کرنے والے عمل کو صاف کیا جاسکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ایم آئی ایم حصوں کی سطح صاف ہے۔
آکسائڈ پرت کو ہٹانا: انجکشن مولڈنگ اور سائنٹرنگ کے دوران دھات کا پاؤڈر آکسائڈ پرت تشکیل دے سکتا ہے ، جو حصوں کے معیار اور کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ صفائی کے عمل کو آکسائڈ پرت کو دور کرنے کے طریقوں پر غور کرنے کی ضرورت ہے ، جیسے اچار یا کیمیائی علاج کے دیگر طریقوں۔
سطح کا علاج: ظاہری معیار اور فعالیت کو بہتر بنانے کے لئے کچھ ایم آئی ایم حصوں کی سطح کے علاج ، جیسے پالش ، سینڈ بلاسٹنگ ، وغیرہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ صفائی کے عمل کو سطح کی صفائی اور کھردری کی ضروریات کو یقینی بنانے کے لئے سطح کے علاج کے مختلف تقاضوں کے مطابق صفائی کے مناسب طریقہ کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے۔
insspection: صفائی کے بعد ، ایم آئی ایم حصوں کا معائنہ کرنے کی ضرورت ہے ، جس میں ظاہری معائنہ ، طول و عرض کی پیمائش ، میٹالوگرافک تجزیہ ، وغیرہ شامل ہیں ، تاکہ صفائی کے عمل کی تاثیر کو یقینی بنایا جاسکے اور یہ کہ حصہ کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔