دھاتی انجیکشن مولڈنگ کے سامان کی بحالی میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلو شامل ہیں:
باقاعدگی سے معائنہ اور سامان کی صفائی: ہر مہینے باقاعدگی سے پوری مشین کے سرکٹ سسٹم کو چیک کریں ، رکاوٹ کو روکنے کے لئے پانی کے پائپ میں دھول اور نجاست کی صفائی پر دھیان دیں۔ چیلر کے پانی کے ٹینک کو ہر آدھے مہینے میں تبدیل کرنا چاہئے اور صاف رکھنا چاہئے۔
جب سامان استعمال سے باہر ہو تو ہینڈلنگ: جب کام کے بعد سامان بند کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تو ، بجلی کی فراہمی اور پانی کے منبع کو فوری طور پر بند نہیں کیا جاسکتا ہے۔ پانی/بجلی کی فراہمی کو آف کرنے سے پہلے سڑنا بند ہونے کے بعد سرکٹ اور پانی کے منبع کو 2-4} منٹ کے لئے بلا روک ٹوک رکھنا چاہئے۔ اگر سامان کو کچھ مدت کے لئے سیل اور معطل کرنے کی ضرورت ہے تو ، سامان کے پانی کے پائپ میں باقی پانی کو صاف کرنا چاہئے ، سرکٹ کی دھول صاف طور پر اڑا دی جانی چاہئے ، اور حفاظتی فلم کے ساتھ مہر لگانے سے پہلے بجلی کی فراہمی کو کاٹنا چاہئے۔
مولڈ کی بحالی: سڑنا آکسیکرن کو روکنے کے لئے ، حفاظتی گیس کو 4 کلو گرام کو آن کرتے وقت ایڈجسٹ کریں ، اور اس کی سفارش کی جاتی ہے کہ 6 کلو گرام سے زیادہ نہ ہوں۔ استعمال سے پہلے نئے سڑنا کو پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت ہے۔ دھات کو پگھلنے کے بعد ، سڑنا کو کلیمپ کریں اور اسے کسی مناسب جگہ پر رکھیں۔ گریفائٹ ٹینک کو سامان میں نہ رکھیں۔ گریفائٹ ٹینک کو توڑنے سے روکنے کے ل the ، خارج ہونے پر مواد کو یکساں طور پر رکھنا چاہئے ، اور دھات کو سڑنا کی صلاحیت سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔
ہائیڈرولک سسٹم کی دیکھ بھال : تیل کے ناکافی حجم سے بچنے کے لئے ہائیڈرولک تیل کا حجم کافی ہونا چاہئے جس کی وجہ سے تیل کے درجہ حرارت میں اضافے اور ہائیڈرولک نظام کی ناکامی ہوتی ہے۔ ہائیڈرولک تیل کا درجہ حرارت 45 ڈگری -50 ڈگری کے درمیان رکھنا چاہئے۔ بہت زیادہ یا بہت کم درجہ حرارت ہائیڈرولک نظام کے معمول کے عمل کو متاثر کرے گا۔ ہائیڈرولک آئل کی آکسیکرن ڈگری کو باقاعدگی سے چیک کریں ، اور کام کے اوقات کی ایک خاص تعداد کے بعد تیل کو فعال طور پر تبدیل کریں۔ آئل فلٹر اور کولر کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہئے تاکہ آئل سکشن پائپ کو بغیر کسی رکاوٹ اور ٹھنڈک کی کارکردگی کو برقرار رکھا جاسکے۔
operation آپریشن کی تفصیلات: آپریٹر کو غلط عمل کی وجہ سے ہونے والے سامان کی ناکامی سے بچنے کے لئے قائم کردہ عمل کی وضاحتوں پر سختی سے عمل کرنا چاہئے۔ ہر کلیمپنگ سے پہلے ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ گہا صاف ہے اور کوئی بقایا مصنوعات یا دیگر غیر ملکی معاملہ نہیں ہے۔ سڑنا کے سلائڈنگ حصوں ، جیسے گائیڈ پنوں ، واپسی کے پنوں ، پش سلاخوں ، کور وغیرہ کو ، لچکدار حرکت کو یقینی بنانے کے ل regularly جانچ پڑتال اور باقاعدگی سے چکنا کرنا چاہئے۔
enviventive مطلوبہ بحالی : باقاعدگی سے سامان کے مختلف اجزاء کی جانچ پڑتال کریں ، بشمول سرکٹ سسٹم ، واٹر پائپ ، ہائیڈرولک سسٹم ، وغیرہ۔ پہنے ہوئے مہروں کو تبدیل کریں اور وقت کے ساتھ تیل کے فلٹر اور کولر کو صاف کریں۔ ناقص چکنا کی وجہ سے ہونے والے سامان کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے سامان کو اچھ l ی چکنا میں رکھیں۔